我们的标准加工公差为±0.005毫米（±0.0002英寸）。根据零件几何形状和材料，可以实现更严格的公差。我们将进行DFM分析，并推荐最适合您规格的工艺。

宜泽工程团队评估产品尺寸、模具布局、公差要求、材料行为及生产可行性，确保每个模具结构支持稳定成型、准确尺寸和高效批量生产。

在模具开发前，宜泽会审查图纸、零件结构、材料选择、壁厚、绘图角度、装配需求及模具风险，帮助客户提升制造性并降低后续修改成本。

通过模具流仿真，宜泽分析了填充平衡、压力分布、气流截流、焊缝、收缩和冷却行为，支持更优的门设计和更可预测的注塑性能。

对于多腔模具，易泽优化了流道布局、门口位置、流量长度、压力平衡和冷却一致性，以实现均匀填充、稳定尺寸和可靠的生产效率。

宜泽整合模具研发、设计、精密加工、注塑、测试和生产改进，实现精密零件、特殊工程塑料、医疗部件及复杂应用的定制模具解决方案。

宜泽通过完善分线、滑块、插入件、冷却通道、抛壳系统和装配细节，改善产品和模具结构，使最终模具更易于加工、维护和生产。

对于高精度、多组分、洁净室、特殊塑料或复杂结构模具，宜泽提供从工程审核和模具设计到制造、试模、检验和优化的综合支持。

宜泽编写标准化模具图纸、零件图纸、工艺文件和检验参考，以提升沟通、加工精度、装配一致性、维护效率及长期项目可追溯性。

宜泽通过受控图纸管理、内部访问控制、流程文档和安全通信，支持客户项目的保密性，帮助保护产品设计、模具结构、材料信息和技术数据。