设备能力

炉子支持由合适金属原料制造的MIM零部件的烧结。 根据材料和工艺路径的不同，技术人员可以控制温度、制热和冷却速率、保持时间、真空水平和加工环境。

典型应用包括：

• 不锈钢MIM组件
• 小型精密结构部件
• 医疗相关金属部件
• 电子元件和连接器部件
• 汽车与工业部件
• MIM生产的复杂金属零件

烧结阶段有助于减少残余孔隙，并发展成品所需的密度、强度、尺寸状况和表面特性。 必须根据所加工的金属选择具体的氛围。

在我们MIM流程中的角色

SinterZone炉与我们的原料成型、解壳、托盘装载、烧结、尺寸检验和精加工环节集成。

典型的制作流程包括：

1. 金属注塑成型
2. 绿件检测
3. 去除粘结剂
4. 托盘装载
5. 真空或控气烧结
6. 冷却与卸载
7. 尺寸与外观检查
8. 必要时进行次级收尾

将烧结过程限制在工厂内，使生产和质量团队能够根据每种材料和部件设计协调炉子负载、热曲线、收缩补偿、大气设置及检测结果。

SinterZone开发用于粉末冶金的热处理设备，包括催化脱结炉、真空烧结炉、钎焊炉和连续炉。 所示设备的完整型号未显示，因此推荐名称为SinterZone MIM真空烧结炉。