设备能力

炉子支持批量处理小型精密MIM组件。 零件分布在多个托盘上，以保持适当的间距和均匀的工艺暴露。

根据原料和粘合剂系统的不同，操作员可控制以下参数：

• 解结温度
• 处理时间
• 气体或工艺介质流动
• 腔室条件
• 排气处理
• 加热和冷却阶段

SinterZone的催化脱粘设备在相对较低的工艺温度下运行，而其溶剂系统则采用不同的设备和循环配置。 正确路线的选择是根据原料配方和批准的制造工艺进行的。

在我们MIM流程中的角色

解结炉将注塑与高温烧结连接在我们的MIM生产流程中。

一个典型的流程包括：

1. 金属原料注塑成型
2. 绿件检测
3. 托盘布置与炉子装载
4. 受控解壳
5. 棕色部分检查
6. 真空或控气烧结
7. 尺寸和外观验证
8. 必要时进行次级收尾

小心去除结合剂非常重要，因为不合适的解结循环可能导致开裂、变形、起泡或残留污染。 因此，工艺条件的选择基于材料系统、部件壁厚、几何形状、托盘布置及后续烧结需求。

展示的SinterZone设备代表了我们内部的MIM解壳能力。 实际循环参数和验收标准由原料配方、部件设计、生产流程和质量要求决定。