生产能力

车间支持模具成型，制造小型、精细且几何复杂的金属部件，这些部件可能难以通过传统机械加工高效制造。

典型的MIM应用包括：

• 精密结构部件
• 医疗相关金属部件
• 电子元件与连接器组件
• 汽车和工业零部件
• 具有复杂轮廓的小组件
• 包含孔洞、肋条、沟槽和细微特征的零件

操作员监控关键模具条件，如原料温度、射出压力、射出速度、保持时间、模具温度、冷却时间和脱模性能。这些参数根据原料配方、模具结构、壁厚和尺寸需求进行调整。

上层机器人在每个循环后移除成型绿色部件或跑道系统，并将其转移到输送机、托盘、检查站或收集区。自动化处理有助于保护绿色部件，这些部件在解绑和烧结前仍相对脆弱。

在我们MIM流程中的角色

MIM注塑成型是我们集成金属注塑工作流程中的成型阶段。典型的制作流程包括：

1. 原料制备
2. 金属注塑成型
3. 绿件检测
4. 解绑
5. 真空或控气烧结
6. 尺寸检查
7. 必要时进行次级收尾

将注塑、解壳、烧结和检验集中在同一工厂，有助于更紧密地协调模具尺寸、原料行为、收缩补偿、热处理和最终零件验证。

展示的车间代表了我们内部的MIM注塑能力。实际成型条件的选择基于金属原料、零件几何形状、模具设计、尺寸要求和产量。