检验能力

蔡司坐标测量机用于对复杂特征和高精度公差要求的部件进行三维检验。测量探针会接触工件上的选定点，机器则记录它们沿X、Y和Z轴的空间坐标。

图像中可见的蔡司XDT传感器支持不同探测方向的精确测量。蔡司指出，该传感器采用多点采集技术，以提升测量的准确性和可靠性，相较于传统单点触发。

典型的检查项目包括：

• 长度、宽度、高度和厚度
• 孔径与中心位置
• 槽宽与间距
• 平坦性与直线性
• 平行性与垂直性
• 圆润度与圆柱形
• 同轴与同心
• 剖面与轮廓偏差
• 电极特征尺寸
• 多个特征之间的位置关系

该设备适用于精密钢件、铝件、模具嵌件、铜电极、模具部件、自动化部件及其他需要受控尺寸验证的工件。

电极和模具部件检测

图中显示的铜部件与电磁工电极或精密模具相关部件一致。在用于模下电加工前，可以在蔡司坐标测量机上检查其尺寸、特征位置和轮廓几何形状。

此次检查有助于核实：

• 电极长度和宽度
• 肋条和槽口尺寸
• 特征间距
• 基准位置
• 加工余量
• 轮廓一致性
• 电极特征之间的比对

检测数据可用于支持电极偏移调整、电磁流机定位、加工深度控制和最终腔体验证。

自动传感器管理

探针后方可见的MSR迷你多传感器架用于存储CMM测量区内不同的刀型和探针配置。坐标测量机可以根据编程的检测顺序自动更换唱针系统。

蔡司将其多传感器机架描述为一种由三尺测量仪直接操作的被动探针更换系统，允许更换不同的唱针而不中断编程测量过程。

当某个组件需要：

• 不同唱针长度
• 多探针尖端直径
• 垂直和斜向探测
• 通往深邃或狭窄地貌的通道
• 从多个方向测量

自动更换探针减少了重复的人工设置，支持对复杂部件的更一致检查。

在我们质量控制流程中的角色

蔡司坐标测量机是我们内部加工和检验流程的一部分。它与数控加工、磨削、线材蚀刻、模具下沉蚀刻及其他精密制造工艺并行使用。

典型的检查流程可能包括：

1. 绘图与基准面复习
2. 工件清洁与准备
3. 夹具与朝向设置
4. 探测器资格
5. 自动化测量
6. 数据与规范的比较
7. 检查报告生成
8. 必要时调整流程

测量结果会与工程、制作、EDM和研磨团队共享。当发现尺寸偏差时，可以在下一个生产阶段前审查刀具偏移、电极补偿、夹具、数控程序或精加工余量。

图中显示的蔡司坐标测量机代表了我们工厂精密质量控制能力的一部分。实际检测方法的选择基于部件几何形状、公差要求、基准结构、探针可达性和客户图纸规格。