设备能力

T160P5用于通过受控塑化、注塑、保持、冷却、模具开封和抛壳等阶段来加工热塑性材料。操作员根据树脂、模具结构、零件几何形状、表面需求和尺寸公差调整成型条件。

设备可支持：

• 精密塑料部件
• 电子元件和连接器部件
• 塑料外壳和结构部件
• 配件、戒指和模制配件
• 嵌模部件
• 模具试验样品
• 低产量与重复生产

自动取出机器人从模具区域取出零件，并将其转移到集装箱、检验站、输送机或下游作业。这有助于保持周期的一致性，减少与新成型部件的不必要接触。

在我们制造过程中的角色

YIZUMI T160P5集成了我们的模具设计、数控加工、电加工、研磨、模具组装、试模和质量检测等功能。

典型的生产工作流程包括：

1. 模具安装与安装
2. 树脂制备与干燥
3. 初始模具参数调整
4. 采样制作
5. 自动零件移除
6. 外观与尺寸检查
7. 模具或工艺优化
8. 重复批量生产

将这些设备留在工厂内，使成型操作员、模具技术人员、工程师和质量人员能够直接审查样品，并在填充、外观、尺寸、冷却或脱模条件需要改进时协调调整。

所展示的设备代表了我们自家的YIZUMI T160P5注塑能力。实际成型条件取决于树脂材料、模具设计、零件几何形状、质量要求和产量。