设备能力

该机器通过受控的注塑成型循环加工热塑性材料。塑料树脂在桶内加热并塑化，注入封闭的模具腔内，施加压力，冷却后模具打开后取出。

操作员可以调整和监控关键工艺条件，包括：

• 注入速度与压力
• 桶温
• 螺丝位置与计量
• 保持压力与时间
• 模具开合
• 夹紧条件
• 冷却时间
• 弹射器运动
• 整体生产周期

这些参数根据树脂材料、模具结构、部件几何形状、壁厚、表面需求和尺寸公差进行配置。

典型应用

YIZUMI注塑机在我们工厂中用于：

• 精密塑料部件
• 医疗相关模制零件
• 电子元件与连接器组件
• 小型结构部件
• 塑料配件和外壳
• 嵌模部件
• 模具试验样品
• 重复生产批次

自动处理

安装在机器上方的顶入机器人每次循环后进入模具区域，移除成品或滑轨。然后它可以将产品转移到收集区、检验站、输送机或下游处理流程。

自动零件拆卸有助于提高搬运一致性，尤其适用于需要控制方向、减少表面接触或稳定循环时序的部件。

在我们制造过程中的角色

YIZUMI注塑机集成了模具设计、数控加工、电加工、磨削、模具组装、试模和质量检测等功能。

典型的生产工艺可能包括：

1. 模具安装与安装
2. 树脂制备
3. 初步工艺调整
4. 样品成型
5. 自动零件移除
6. 外观与尺寸检查
7. 模具或参数优化
8. 重播

将这种成型能力留在工厂内，使成型操作员、模具技术人员、工程师和质量人员能够直接审查实际样品，并在发现填充、外观、尺寸、冷却或脱模问题时协调调整。

展示的设备代表了我们自家的YIZUMI注塑能力。实际加工条件取决于机器配置、树脂材料、模具设计、产品几何形状以及项目质量要求。