设备与生产能力

三菱电机（Mitsubishi Electric）镜面火花机 / 电火花成形机主要用于加工淬硬钢、工具钢、硬质合金、铜合金及其他导电材料。由于加工过程中电极与工件之间不存在直接机械接触，因此几乎不会产生传统切削加工中的机械切削力。

这一特点使该设备特别适合加工薄壁结构、深型腔、精细模具特征，以及已经完成热处理的零部件。

我们工厂中的典型应用包括：

• 精密模具型腔
• 模具型芯及镶件
• 深筋及窄槽
• 尖锐内角
• 连接器模具零部件
• 淬硬工装零件
• 精细凹槽及内部轮廓
• 复杂曲面结构零部件

铜电极或石墨电极会根据所需型腔几何形状进行制造。根据零件结构和加工要求，可分别制作粗加工、半精加工、局部细节加工以及最终表面精加工所需的不同电极。

三菱电机电火花成形加工系统结合机床结构、放电电源、CNC控制系统、自适应加工功能以及可选自动化方案，可支持高速、高精度的电火花加工。

多电极加工能力

车间内所展示的设备配有自动换电极装置。多个电极可提前准备，并根据加工程序自动选择和更换。

当一个零部件需要多种不同电极形状或多个放电加工阶段时，这种能力尤其适用，可支持：

• 粗加工与精加工电极自动切换
• 多型腔位置加工
• 模具镶件重复加工
• 不同电极补偿值
• 延长无人值守加工时间
• 减少不同工序之间的人工装夹和调整

设备可按照预设程序连续完成多个EDM加工步骤，同时保持工件位置、电极位置、加工深度及放电条件之间的设定关系。

在EDM加工流程中的作用

三菱电机EDM设备是我们模具及精密零部件一体化制造流程中的重要组成部分。电极设计、电极加工、夹具准备、EDM编程、放电加工及尺寸检测均由内部工程和生产团队协调完成。

典型生产流程包括：

1. CNC粗加工
2. 必要时进行热处理
3. 铜电极或石墨电极加工
4. 电极及工件检测
5. 三菱电机电火花成形加工
6. 尺寸及轮廓验证
7. 抛光或最终精加工

将这些工序集中在同一工厂内部，可使团队根据实际加工和检测结果，及时调整电极补偿量、放电参数、型腔深度及精加工余量。

同一生产区域配置多台EDM设备，可根据零部件尺寸、电极数量、型腔复杂度、材料状态、表面要求及生产计划灵活分配加工任务。

加工细节图片说明

第二张图片可作为对应的电火花成形加工细节图使用。图片中可看到电极夹具位于多个导电工件上方，同时配置了可调节的工作液冲洗喷嘴。

从可见结构来看，该加工状态与多工位电火花成形加工相符。不过，由于特写图片中未显示设备外壳及品牌标识，因此更适合作为通用EDM加工细节图展示，不建议单独将其标注为某一具体型号的三菱电机设备。

推荐图片标题：

主图：
三菱电机CNC电火花成形加工车间

细节图：
三菱电机电火花成形加工细节

所展示的设备体现了我们工厂内部精密EDM加工能力的一部分。实际加工效果将根据电极设计、工件材料、型腔结构、放电参数、表面质量要求及具体图纸公差进行确定。