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精密平面与端面磨削

Our precision grinding workshop performs surface and end-face grinding for mold components, pins, inserts, plates, tooling parts, and cylindrical components requiring controlled length and consistent reference surfaces.

The image shows multiple slender cylindrical parts positioned vertically in a dedicated fixture while their upper end faces are ground to a uniform level. This setup is suitable for processing several components together when consistent height, flatness, and end-face quality are required.

Key Advantages:

  • Consistent part height
  • Accurate end-face control
  • Stable flatness
  • Multi-part processing
  • Reliable datum preparation
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磨削加工能力

平面磨削通过旋转砂轮从平坦表面受控去除一定量的材料,用于建立准确的基准平面,并改善零部件不同表面之间的尺寸关系。

对于垂直放置的销类和圆柱类零件,端面磨削可帮助控制:

  • 零件总长度
  • 端面平面度
  • 两端平行度
  • 端面对零件轴线的垂直度
  • 同批次零件的高度一致性
  • 定位面的表面质量

典型加工零部件包括:

  • 模具销
  • 顶针
  • 型芯针
  • 导向销
  • 精密冲头
  • 小型轴类零件
  • 圆柱形镶件
  • 工装及夹具零部件

专用夹具可在磨削过程中使工件保持稳定且有序排列。多个零件可作为一组进行检测和加工,有助于提高同一装配组件或同套模具零件之间的一致性和重复精度。

在制造流程中的作用

平面磨削和端面磨削可安排在车削、热处理、外圆磨削或粗加工之后进行。该工艺能够为后续装配、配模、测量或进一步机械加工提供准确的基准表面。

典型工艺流程包括:

  1. 初步机械加工
  2. 必要时进行热处理
  3. 外圆磨削
  4. 夹具定位
  5. 平面或端面磨削
  6. 高度及平面度检测
  7. 最终尺寸验证

将该工序保留在工厂内部,可使磨削团队直接协调零件长度、加工余量、夹具布置及检测要求,从而提高加工过程中的尺寸一致性,并缩短工艺调整和质量反馈路径。

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