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精密模具套筒与定位垫圈
该系列包括定制的圆柱形模具套筒和平定位垫圈,用于精密注塑和冲压模具。 加工公差达到±0.002毫米,具有镜面内外表面、高同心度和卓越的耐磨性,广泛应用于电子连接器、汽车微型塑料零件和半导体元件制造。
  • 主要产品:阶梯成型套筒、直模圆柱、双段模具衬套、平面定位垫圈、薄定位垫片
  • 加工精度:±0.002毫米超高精度
  • 可选材料:模具钢、高速钢、钨钢、硬合金、定制金属材料
  • 加工技术:数控车削、内外圆柱磨削、表面镜面抛光、精密研磨
  • 产品特点:完美的同轴性,无毛刺的内孔,硬度均匀,低间隙配合,长寿命
  • 应用产业:消费电子、汽车线束、医用微塑料零件、半导体
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详细介绍

模具套筒和定位垫圈是精密模具中不可或缺的圆形功能组件。 多步成型套筒负责塑形小型塑料和金属工件的外轮廓,而平面定位垫圈则控制模具闭合深度,确保腔体对齐一致。 超精确的内孔和外圆柱形表面消除了尺寸流失,有效避免了成品壁厚不均和尺寸偏差。

所有部件均采用标准化的全工艺精密制造:基础型材采用数控粗加工,真空热处理以提升表面硬度,双轴精密研磨以保证同轴性,最终镜面抛光以减少成型摩擦。 每个成品都经过圆润度、同心度和全尺寸检验,以满足高周期连续量产标准。

支持基于二维/三维图纸或实物样本进行定制。 材料等级和表面粗糙度标准可根据模具温度、工件材料和每日生产量进行优化,以延长模具使用寿命并降低缺陷率。

规格表

项目详情
产品名称定制精密模具套筒与定位垫圈
核心产品系列阶梯成型套筒、直模筒、双段模具衬套、平面定位垫圈、薄定位垫片
加工公差± 0.002毫米
可用资料模具钢、高速钢、钨钢、硬合金、定制金属材料
制造工艺数控车削、精密内外磨削、镜面抛光、超细研磨
产品优势严格的圆度和同心度控制,镜面光滑的成型表面,循环成型下的尺寸稳定性稳定,抗磨性能优异
应用领域精密注塑成型和薄金属冲压用于微型连接器、端子壳体及微结构塑料件

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