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FANUC 机器人射出成型机

我们的注塑车间配备了FANUC ROBOSHOT全电注塑机,用于模具试验、样品验证、工艺开发及精密塑料部件的重复生产。

该设备集成了顶部入口的取出机器人,允许在每次成型周期后自动取出模制零件或滑轨系统。 这种自动化配置支持稳定的周期计时、受控的产品处理以及高效转移到检查或收集区。

图像中未清晰显示完整机型,因此建议通用设备名称为FANUC ROBOSHOT注塑机。

主要优势

  • 稳定注入控制
  • 自动零件移除
  • 固定成型周期
  • 减少手动操作
  • 适合精密生产
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设备能力

FANUC ROBOSHOT机采用电动伺服控制进行射出、塑塑、夹紧、模具移动和抛出。 成型参数可根据树脂、模具结构、零件几何形状、尺寸要求和表面标准进行调整。

设备支撑:

  • 精密塑料部件
  • 医疗相关模制零件
  • 电子元件与连接器组件
  • 塑料配件和结构部件
  • 嵌模部件
  • 模具试验样品
  • 低产量与重复生产

顶入口机器人将产品从模具区域取出,并转移到集装箱、检验站、输送机或下游工艺。 这有助于减少与新成型部件的不必要接触,并保持更标准化的操作顺序。

在我们制造过程中的角色

FANUC ROBOSHOT机器集成了我们的模具设计、数控加工、EDM、研磨、模具组装、试模和质量检测等功能。

典型的生产流程包括模具安装、树脂准备、工艺设置、样品成型、自动零件移除、外观和尺寸检查、工艺优化以及重复生产。

将这种成型能力保留在工厂内,使成型操作员、模具技术员、工程师和质量人员能够直接审查实际样品,并在填充、尺寸、表面外观、冷却或脱模条件需要改进时协调调整。

展示的设备代表了我们FANUC内部的ROBOSHOT注塑能力。 实际成型条件取决于机器配置、树脂材料、模具设计、零件几何形状和项目质量要求。

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