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定制单腔新能源车辆高压连接器注塑成型
这款匹配的雄母精密注塑模具专为橙色高温耐能新能源车辆高压连接器定制,采用单独立腔体,嵌入细针芯插入件。其模具容差±0.003毫米,采用高温防腐蚀模具钢,支持稳定批量生产电动汽车电池组、电机控制器和车辆充电系统的高压接线插头壳体。
  • 主要产品:单腔新能源车辆高压连接器注塑成型
  • 加工精度:±0.003毫米
  • 可选材料:718H、S136、STAVAX、NAK80模具钢
  • 加工技术:五轴数控、微型沉槽电加工、线材电加工、精密磨削、真空热处理、镜面抛光
  • 产品特点:单腔专用设计,耐高温腔体,密钉芯结构,高温塑料收缩率低,完全定制图纸/样品
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详细介绍

这种分离式双板模具专为橙色高压抗汽车连接器设计,广泛应用于新能源车辆。固定模具板配备微型销钉插入件,用于在连接器内部形成端子定位槽,而可移动模具板则通过安装耳塑形外部锁定壳体。优化的短跑道布局在高温PPA和PA66阻燃塑料成型时避免碳化和流痕,满足电动汽车高压电气部件的高安全标准。

整个模具遵循严格的高温精密加工标准:微型销钉轮廓通过微型沉克式EDM和丝切割处理,以确保销钉间距和绝缘壁厚度一致;模具钢材经过真空淬火和回火热处理,以提升长期高射出温度下的热稳定性和耐磨性;多级镜面抛光去除了锋利边缘,防止塑料闪光,避免高压泄漏风险。可选的PVD涂层可涂覆空腔表面,以抵抗阻燃工程塑料的腐蚀。

所有模具插入件、针芯和模具底座在组装前都通过完整的三字三空间测量坐标测量检查,严格控制绝缘墙体厚度、针子同心度及安装孔尺寸精度。我们完全支持基于客户二维/三维图纸或实体连接器样品的定制开发。腔体布局、针数、模具钢品和表面处理可根据车辆电压等级、阻燃塑料材料和使用寿命需求调整,满足新能源车高压连接器的高安全性量产需求。

规格表

项目详情
产品名称定制单腔新能源车辆高压连接器注塑成型
核心产品系列单腔电动车高压接线连接器注塑成型
成型容差高压塑料连接器外壳的±0.003毫米尺寸精度
可用资料718H预硬化模具钢,S136不锈钢防腐蚀钢,STAVAX耐高温抛光钢,NAK80镜面抛光模具钢
制造工艺五轴数控铣削、微型沉槽EDM、丝材EDM、精密表面磨削、真空热处理、镜面抛光,可选氮化/PVD硬涂层
产品优势专用单腔高压连接器轮廓,兼容阻燃高温PPA/PA66塑料腔体,均匀壁厚保证绝缘安全,稳定生产超过50万次成型周期,基于电动车连接器样品或技术图纸进行全面定制
应用领域电动汽车电池组高压连接器、新能源电机控制器接线插头、车辆充电枪连接壳体、商用电动车配电端子连接器

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