详细介绍

这套两板式风扇叶轮注塑模具专为高光塑料风扇叶片成型开发，可有效改善注塑过程中常见的表面流痕、叶片尺寸偏差以及脱模划伤等问题。

模具由前定模板与后动模板组成。定模侧用于形成风扇外轮廓的光滑型腔结构，动模侧配置一体式多叶片模芯，可在单次注塑循环中完成整个风扇叶轮成型。

模具四角配置四组大直径导柱，可在反复开合模过程中保持较高的定位精度。方形锁紧嵌件框结构使风扇模芯能够单独拆卸，便于进行抛光、维护或尺寸调整，无需更换整套模架。

所有型腔内部表面均经过镜面抛光处理，有助于降低塑料熔体流动摩擦，提升风扇叶轮表面光泽和成型质量，并减少成型后二次修整的需求。

完整精密加工流程

1. 采用五轴 CNC 对模架外形及型腔进行粗加工
2. 进行真空热处理，稳定模具钢硬度，并降低长期高温注塑过程中的热变形风险
3. 采用精密平面磨削，将模具板平面度及平行度控制在 ±0.002 mm 范围内
4. 采用电火花成形加工（Sinker EDM）及慢走丝线切割（WEDM），加工复杂曲面风扇叶片精细轮廓
5. 采用多级超精细镜面抛光，减少刀纹并获得高光型腔表面
6. 对于玻纤增强塑料成型，可选用 PVD 耐磨涂层提升嵌件耐磨性能

所有模具零部件均经过完整三坐标测量检测，以满足工程图纸的尺寸及几何公差要求。

支持根据客户风扇样品或 2D/3D 工程图纸进行全面定制开发。模具钢材等级、叶片数量、型腔深度及表面处理方式均可根据塑料材料、日产能及模具寿命要求进行调整。

分体式两板模结构有助于简化模具安装及日常维护，并通过稳定的模具定位和型腔加工精度，降低小型散热风扇叶轮的成型不良风险。

规格参数表