详细介绍

这一系列微型传感器塑料零部件采用 PEEK 与 PEI 两种超高性能工程塑料，主要用于满足发动机舱长期高温环境下微型薄壁结构对尺寸稳定性的严苛要求。

与 LCP/PBT 相比，PEEK 与 PEI 具有更高的耐热性、耐水解性能及机械强度，可有效降低小型绝缘套筒和定位底座在长期高温、振动及油气环境下出现尺寸漂移的风险，从而提升传感器信号连接的稳定性。

• PEEK： 具有优异的机械强度、耐磨性及长期热稳定性，适用于承载型接触套筒及频繁摩擦的结构外壳。
• PEI（Ultem）： 兼具良好的高温绝缘性能和超薄微型零件成型能力，适用于微型隔离套筒及多针安装底座。

该系列产品主要包括三类核心配套组件：带锁紧槽的金属-塑料复合圆柱形传感器连接器外壳、用于端子隔离的批量微型锥形绝缘套筒，以及带高密度微型针槽的双腔矩形安装底座样件。

其中，微型绝缘套筒主要用于端子隔离及降低短路风险；金属-塑料一体式圆柱外壳可为传感器探头提供机械保护、防水定位及装配支撑；双腔安装底座则用于多通道传感器信号端子的固定安装。

针对 PEEK/PEI 高熔融温度、高熔体黏度及微型薄壁结构特点，我们对超高温薄壁模流结构进行优化，以改善微型精密注塑过程中常见的填充不足、局部翘曲及尺寸不稳定等问题。

完整生产流程

1. 微型精密模芯加工：采用五轴微细 CNC 精铣及超微细电火花成形加工，对微型薄壁轮廓及微型针槽进行精密加工
2. 微型模具钢真空去应力热处理，提高型腔在连续高温微型注塑循环下的尺寸稳定性
3. 多级超精细镜面抛光，减少微小毛刺，并降低高黏度 PEEK/PEI 熔体与型腔表面的粘附
4. 采用针对高性能聚合物优化的分段高温精密微注塑工艺
5. 成型后进行完整微型三坐标尺寸检测、微毛刺处理及长期高温热老化稳定性测试

成品微型塑料零部件可根据项目要求进行高温尺寸稳定性、绝缘电阻及耐油液、耐水解等相关性能验证。

支持根据客户传感器端子图纸进行定制开发。套筒内径、底座针位布局、壁厚及高性能塑料牌号均可根据传感器工作温度、装配结构及信号精度要求进行调整。

该系列产品可广泛应用于汽车发动机高温温度传感器、压力传感器以及新能源汽车电池监测系统中的微型信号传感器。

规格参数表