详细介绍

这套医疗多腔注塑模具专为整套临床呼吸雾化面罩塑料耗材开发，并针对医用认证 POM+PA 合金材料进行了优化，以满足洁净环境下的生物相容性与卫生要求，同时改善透明气路零部件常见的流痕及微小毛刺等成型问题。

模具采用定模与动模分体式两板结构，并配合对称多排多腔布局，可提高图示整套零部件的单次注塑产出效率，包括成人及儿童透明雾化面罩、雾化器主体筒体、弧形面罩固定夹、呼吸回路连接帽、密封膜片以及柔性气路连接件。

每个零部件型腔均采用独立嵌件结构，便于快速拆卸、更换以及深度清洁和消毒。所有成型表面均采用多级医用镜面抛光工艺，有助于减少内部死角、表面雾化及微小毛刺，并降低成型后二次去毛刺和抛光处理的需求。

每个型腔均配置独立分布式冷却管路，可在连续 POM+PA 注塑过程中稳定控制模具温度，有效抑制差异收缩、薄壁面罩壳体翘曲以及弧形固定夹变形。

内置精密滑块锁紧结构，可在长期洁净环境批量生产过程中保持稳定锁模状态，减少薄壁透明边缘及微型连接结构产生飞边，同时提升模具在医用塑料循环成型条件下的使用寿命。

完整精密加工流程

1. 采用五轴 CNC 进行模架外形粗加工及不规则弧形面罩型腔粗加工
2. 进行真空去应力热处理，稳定模具钢硬度，并降低长期医用 POM+PA 注塑过程中的热变形
3. 采用精密平面磨削，将模具板平面度及平行度控制在 ±0.002 mm 范围内
4. 采用电火花成形加工（Sinker EDM）及慢走丝线切割（WEDM），加工超精细弧形固定夹、薄壁面罩及管路接头轮廓
5. 采用多级医用镜面抛光工艺，以获得高透光性、低残留的透明型腔表面
6. 可选用与医用 POM+PA 原材料兼容的无毒耐腐蚀表面涂层

所有模芯、型腔及结构零部件均经过完整三坐标测量检测，以满足呼吸类医疗器械对工程图纸公差的严格要求。

支持根据雾化面罩实物样品或工程图纸进行全面定制。型腔数量、模具钢材等级、冷却回路布局及抛光等级均可根据 POM+PA 医用认证等级、洁净室卫生标准及日产能要求进行调整。

对称多腔布局可显著提升成型效率，同时有助于保持吸入治疗一次性耗材在密封性能、透光性能及尺寸一致性方面的稳定性。

规格参数表