- 主要产品:定制POM+PA一体式微创及呼吸组合医疗耗材多腔注塑模具
- 加工精度: ±0.002mm 超精密
- 可选材料:医用级耐腐蚀预硬化镜模钢
- 加工工艺:五轴数控铣削、电火花成型加工、线切割加工、精密磨削、真空热处理、医用镜面抛光及纹理蚀刻
- 产品特点:模块化可互换多腔布局,双面医用腔体(镜面+磨砂质感),独立分段式冷却通道,无残留卫生成型系统,POM+PA低翘曲专用成型结构
详细介绍
这套多腔注塑模具专为全系列、多规格 PFA 流体快速接头定制开发,并针对 PFA 材料高熔体黏度、优异化学惰性及高透明性进行了全面优化,可有效改善明显熔接痕、螺纹收缩及透明表面雾化等常见 PFA 成型问题。
模具采用定模与动模分体式两板结构,并配合对称多排可互换型腔布局,可生产图示多种标准规格的 PFA 接头,包括直通接头、90° 弯头及 T 型三通快速接头。
每个多角度复杂管路接头型腔均采用独立嵌件结构,便于快速拆卸、更换及深度无残留清洁。所有成型表面均采用与 PFA 高温熔融特性相匹配的多级高光抛光工艺,可显著减少表面流痕及内部流体死角,并降低成型后二次去毛刺和抛光处理的需求。
每个型腔均配置独立分布式冷却管路,可在连续高温 PFA 注塑过程中精准控制模具温度,有效抑制螺纹区域不均匀收缩、弯头壁面变形以及三通支路接口尺寸偏差。
内置精密互锁滑块锁紧结构,可在长周期高温批量生产过程中保持稳定锁模力,减少精细螺纹及薄壁连接端产生飞边,同时提升模具在含氟聚合物高温循环加工条件下的使用寿命。
完整精密加工流程
- 采用五轴 CNC 进行模架外形粗加工及复杂多角度管路型腔粗加工
- 进行真空去应力热处理,稳定模具钢硬度并降低长期高温 PFA 成型过程中的热变形
- 采用精密平面磨削,将模具板平面度及平行度控制在 ±0.002 mm 范围内
- 采用电火花成形加工(Sinker EDM)及慢走丝线切割(WEDM),加工超精细螺纹、弯头曲面及三通支路轮廓特征
- 采用针对 PFA 熔体流动特性优化的多级耐高温高光抛光工艺
- 可选用与高纯半导体及生物制药级 PFA 原材料兼容的耐腐蚀表面涂层
所有模芯、型腔及结构零部件均经过完整三坐标测量检测,以满足超洁净流体管路系统对尺寸公差的严格要求。
支持根据 PFA 快速接头实物样品或工程图纸进行全面定制。型腔数量、模具钢材等级、冷却回路布局及抛光等级均可根据 PFA 纯度等级、耐腐蚀流体要求以及日产能进行调整。
模块化多腔布局可显著提升成型效率,同时有助于保持不同规格 PFA 流体快速接头在螺纹密封精度、管路透明度以及互换尺寸一致性方面的稳定性。
规格参数表
| 项目 | 详细信息 |
|---|---|
| 产品名称 | 定制多腔多规格 PFA 流体快速接头注塑模具 |
| 核心结构 | 定模与动模分体式结构、对称可互换多排多腔布局、独立可更换 PFA 接头型腔嵌件、多方向滑块倒扣抽芯结构、精密互锁锁紧机构、全分布式独立分段冷却流道、四组重载导柱定位结构 |
| 加工公差 | ±0.002 mm 几何公差控制,包括平面度、平行度、螺纹接口及弯头薄壁轮廓精度 |
| 可选模具钢 | 含氟塑料专用 H13、STAVAX 高温耐腐蚀预硬模具钢 |
| 制造工艺 | 五轴 CNC 加工、精密平面磨削、电火花成形加工、慢走丝线切割、真空去应力热处理、PFA 专用高光抛光、可选耐腐蚀涂层 |
| 产品优势 | 根据多规格 PFA 快速接头 2D/3D 图纸定制;针对 PFA 优化的高光型腔可减弱熔接痕并减少流痕;独立均匀冷却可抑制螺纹收缩及弯头变形;可拆卸嵌件便于快速切换规格;稳定滑块锁紧结构有助于减少精细螺纹微飞边;采用适用于高温及耐腐蚀环境的成型结构;多腔设计适合透明含氟聚合物流体快速接头的大批量生产 |
| 应用领域 | 多规格 PFA 弯头、三通及直通快速接头注塑成型、半导体超纯流体输送系统、生物制药腐蚀性液体管路工程、实验室化学流体回路接头、新能源工业超洁净流体设备零部件 |
联系信息
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