详细介绍

这套医疗及工业用多腔注塑模具专为一体式 PFA 直通接头定制开发，主要用于直线管路连接。模具针对 PFA 材料高熔体黏度、优异化学惰性及高透明性进行了全面优化，可有效改善 PFA 成型过程中常见的轴向熔接痕、螺纹收缩及透明表面雾化等问题。

模具采用定模与动模分体式两板结构，并配合对称多排多腔布局，可实现图示透明 PFA 直通接头的高效率批量生产。每个双端螺纹接头型腔均采用独立嵌件结构，便于快速拆卸、更换及深度无残留清洁。

所有成型表面均采用与 PFA 高温熔融特性相匹配的多级高光抛光工艺，可显著减少表面流痕及内部流体死角，并降低成型后二次去毛刺和抛光处理的需求。

每个型腔均配置独立分布式冷却管路，可在连续高温 PFA 注塑过程中精准控制模具温度，有效抑制壁厚不均造成的收缩以及薄壁透明接头变形。

内置精密互锁滑块锁紧结构，可在长周期高温批量生产条件下保持稳定锁模力，减少精细螺纹及薄壁连接端产生飞边，并提升模具在含氟聚合物高温循环成型环境下的使用寿命。

完整精密加工流程

1. 采用五轴 CNC 进行模架外形粗加工及直通管状接头型腔粗加工
2. 进行真空去应力热处理，稳定模具钢硬度并减少长期高温 PFA 成型过程中的热变形
3. 采用精密平面磨削，将模具板平面度及平行度控制在 ±0.002 mm 范围内
4. 采用电火花成形加工（Sinker EDM）及慢走丝线切割（WEDM），加工超精细双端螺纹接口及薄壁透明结构轮廓
5. 采用针对 PFA 熔体流动特性优化的多级耐高温高光抛光工艺
6. 可选用与高纯半导体及生物制药级 PFA 原材料兼容的耐腐蚀表面涂层

所有模芯、型腔及结构零部件均经过完整三坐标测量检测，以满足超洁净流体管路设备对图纸公差的严格要求。

支持根据 PFA 直通接头实物样品或工程图纸进行全面定制。型腔数量、模具钢材等级、冷却回路布局及抛光等级均可根据 PFA 纯度等级、耐腐蚀流体要求及日产能进行调整。

对称多腔布局可显著提升成型效率，同时有助于保持 PFA 直通管路接头在螺纹密封精度、透明度及互换尺寸一致性方面的稳定性。

规格参数表