详细介绍

这套医疗多腔注塑模具专为透明医疗一次性塑料零部件开发，并按照医疗生产环境对洁净度及表面质量的要求进行设计，以降低模具残留污染及产品表面缺陷风险。

模具由定模与动模两部分组成，并采用双侧对称多排多腔布局，以提高单次成型产出效率。每个微型医疗零件型腔均采用独立嵌件结构，便于单独维护和更换；所有成型表面均采用超镜面抛光工艺，有助于改善透明医疗塑料零件常见的流痕、雾化及微小毛刺，并降低成型后二次表面处理需求。

内置精密滑块锁紧结构，可在长期连续生产过程中保持稳定锁模状态；每个型腔均配置独立冷却管路，以提升模具温度控制均匀性，并减少透明医疗塑料成型过程中因温差和收缩引起的内应力及翘曲问题。

完整精密加工流程

1. 采用五轴 CNC 对模架整体轮廓及型腔进行粗加工
2. 进行真空去应力热处理，稳定模具钢性能并降低热变形风险
3. 采用精密平面磨削，将模具板平面度及平行度控制在 ±0.002 mm 范围内
4. 采用电火花成形加工（Sinker EDM）及慢走丝线切割（WEDM），加工精细微型医疗零件轮廓
5. 采用医用级多级镜面抛光工艺，以获得高透光性型腔表面
6. 可选用与医用 PP/PC 原材料兼容的无毒耐腐蚀表面处理

所有模具零部件均经过完整三坐标测量检测，以满足医疗零部件图纸对尺寸及几何公差的严格要求。

支持根据医疗零件实物样品或工程图纸进行全面定制开发。模具钢材等级、型腔数量、冷却回路布局及表面处理等级均可根据医用塑料材料、洁净等级及日产能要求进行调整。

对称多腔布局可显著提升成型效率，同时有助于保持透明医疗耗材在尺寸、外观及批次一致性方面的稳定性。

规格参数表