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定制多腔LSR实验室流量限制销注塑成型
两板高精度LSR注塑模具,适用于小型白色实验室诊断流量限制针、无颗粒高光泽腔体、±0.002毫米公差、全平衡独立冷却和薄肋防变形成型系统,用于大规模生物相容性实验室流体控制硅胶微芯部件。
  • 主要产品:定制LSR实验室流量限制针多腔注塑成型
  • 加工精度:±0.002毫米超精密
  • 可选模具钢材:高温且无颗粒的耐腐蚀医用硅胶专用模具钢
  • 加工技术:五轴数控铣削、沉槽电加工、线切割WEDM、精密研磨、真空应力缓解热处理、LSR特种无颗粒高光镜面抛光
  • 产品特点:对称多腔布局,低变形薄肋优化LSR腔体,分段均匀冷却通道,无尘卫生无闪光成型结构,LSR低焊线专用成型系统
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详细介绍

该多腔液态硅胶注塑模具针对实验室诊断流体电路中使用的微型集成流量限制销定制,充分优化LSR的软弹性、低颗粒脱落和医疗生物相容性,消除典型的LSR成型缺陷,包括多层肋条收缩、中央轴变形和表面焊缝线。

该分体固定移动两板模具采用对称多排单件腔体布局,批量生产三根相同的流量限制销,每个销钉与两个端部定位芯和中间多层限流肋集成为一体硅胶组件。 每个微型多肋薄壁销腔都是独立嵌入式插芯,便于快速拆卸、更换尺寸和无残留深度清洁。 所有成型表面均经过多级无颗粒高光泽抛光,配合LSR高温硫化特性,去除可能脱落颗粒和污染实验室测试试剂的微毛刺和锐利边缘,无需二次成型后修剪。

独立分布式冷却管道环绕针腔全长,以精确稳定模具温度,有效抑制细肋弯曲和中央长芯棒轴向变形。 内置精密互锁滑套锁块在长周期100级洁净室大规模生产下保持稳定夹紧力,防止薄肋和芯棒过渡面出现微闪,并在循环液态硅胶模具下延长模具使用寿命。

完整的精密加工工作流程

  1. 五轴数控粗铣用于模具底廓和细长多肋流针空腔粗成型
  2. 真空应力缓解热处理,稳定钢硬度并减少长时间高温 LSR 养护下的热变形
  3. 精密表面磨削以控制模板平整度和平行度,控制在±0.002毫米内
  4. Sinker EDM 和 Wire Cut WEDM 用于超细长芯、多层细肋和端部定位凸起轮廓特征
  5. 多级耐高温无颗粒高光泽抛光,优化用于医用LSR熔融流动性
  6. 可选的超洁净防腐蚀表面涂层,兼容诊断实验室级生物相容性LSR原料

所有模具芯、腔体和结构部件均完成完整的三维坐标测量检查,以满足严格的体外诊断实验室设备图纸公差标准。 支持基于LSR流量限制销样品或工程图纸的全面定制:腔体数量、模具钢级、冷却回路布局和抛光等级可根据医用LSR纯度等级、生物安全洁净室需求及日产能进行调整。 对称多腔布局大大提升了成型效率,同时统一了肋条尺寸一致性、轴直性和微型诊断流体流动限制硅胶销的无颗粒表面性能。

规格表

项目详情
产品名称定制多腔LSR实验室流量限制销注塑成型
核心结构分体固定与移动模具板,对称多排单件多腔布局,独立可更换微流量限制器LSR腔内插入件,精密互锁零闪锁定机构,全分布独立分段冷却通道,四根重载无尘导销定位柱
加工公差±0.002毫米几何公差(平坦度、平行性、细长中央芯棒及多层薄肋轮廓精度)
可选的模具钢医疗用LSR专用S136、STAVAX无颗粒高温耐腐蚀预硬化镜模钢
制造工艺五轴数控铣削、精密表面磨削、沉孔式EDM、丝切WEDM、真空应力缓解热处理、LSR专用无颗粒高光泽抛光,可选超洁防腐涂层
产品优势定制每个微型实验室流量限制销2D/3D图纸,优化抛光腔体以消除细肋焊缝线和产生颗粒的流痕,独立均匀全长冷却以抑制细长轴变形和肋条收缩,可拆卸插入件以快速维护模具,稳定锁定滑套以避免微刮痕闪光,诊断性无尘室无颗粒卫生设计,高量多腔量产用于实验室流体控制硅胶微销
应用领域LSR流量限制销注塑成型、临床体外诊断试剂流量控制组件、生物制药实验室液相色谱流体限量组分、化学分析实验室精密微流体电路硅胶销、医疗检测设备流量调节芯硅胶零件

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