详细介绍

该多腔注塑成型为高温PPO和PET特殊塑料成型的微型透明光学连接器零件专业开发，针对PPO/PET的高熔点、高收缩性和易起雾材料特性。它严格控制模具温差，以确保成品光学连接器的透光率一致和尺寸稳定性。

模具采用分割固定模具半和移动模具半结构，并设有双对称多行腔区以提升单周期产量。每个微小的光学连接器腔体都是独立的嵌入式插件，便于拆卸、更换和深度清洁，避免PPO/PET塑料残留物积累并损坏产品光学表面。所有成型表面均经过多阶段光学镜面抛光，完全消除PPO/PET注塑过程中容易产生的微小划痕、流线和起雾缺陷，成型后无需二次修剪或抛光。

每个腔体都布置了独立分布式冷却管道，在高温PPO/PET注射过程中精确平衡模具温度，大大减少了PPO/PET特有的内部应力、零件变形和不均匀收缩。内置精密滑套锁块在长时间连续高温生产下保持稳定夹紧力，防止薄壁连接器的闪光和毛刺，并在长期PPO/PET高温加工下延长模具使用寿命。

完整的精密加工工作流程

1. 五轴数控粗铣用于模具底线和腔体粗成型
2. 真空应力缓解热处理以稳定钢硬度，减少长期PPO/PET高温成型下的热变形
3. 精密表面研磨以控制模板平整度和平行度，控制在±0.002毫米内
4. 用于微型PPO/PET光学连接器超细薄壁轮廓的Sinker EDM和线切割WEDM
5. 光学级多步骤镜面抛光，配合PPO/PET流动性以优化腔体表面光洁度
6. 可选的无毒防腐蚀表面涂层，兼容PPO和PET高温工程塑料

所有模具芯、腔体和结构部件均完成完整的三维坐标测量检测，以满足严格的光学元件图纸公差标准。支持基于客户PPO/PET连接器样品或工程图纸的全面定制：腔体数量、模具钢级、冷却通道布局和抛光等级可根据PPO/PET材料比、光学性能要求及日产能进行调整。对称的多腔布局显著提升了成型效率，同时统一了PPO/PET光学连接器接头的透明度和尺寸一致性。

规格表