详细介绍

这一整套连接器壳体产品采用 LCP 与玻纤增强 PBT 两种核心耐高温工程塑料，以适应不同工况下对耐热性、绝缘性、结构强度及装配稳定性的要求。

• LCP： 适用于高频、高温环境下的紧凑型微型连接器，具有极低的热膨胀特性，可降低长期受热条件下针位发生偏移的风险。
• 玻纤增强 PBT： 具有优异的结构刚性和耐插拔磨损性能，适用于承受较大机械载荷的汽车电源连接器。

该系列产品包括单排/多排针位端子底座、密封圆形连接器、大型电源圆柱形绝缘壳体以及中间定位密封垫片等。

每个壳体均集成复杂倒扣卡扣结构和精密针孔定位槽，并根据金属端子尺寸进行精密配合设计，以提高锁紧可靠性及装配一致性。

针对耐高温工程塑料及薄壁结构特点，我们通过优化注塑模具结构和熔体流动路径，改善高温塑料成型过程中常见的收缩、翘曲及飞边等问题。

完整生产流程

1. 定制精密模芯加工：采用五轴 CNC 粗加工，并通过微细电火花成形加工微型针孔
2. 对模具钢进行真空热处理，提高型腔在长期高温注塑循环下的尺寸稳定性
3. 采用多级镜面抛光，降低高温塑料熔体与型腔表面的粘附，并减少脱模阻力
4. 采用针对 LCP/PBT 工程塑料优化的温控精密注塑工艺
5. 成型后进行完整尺寸检测、毛刺处理及绝缘性能测试

成品塑料壳体可根据项目要求进行三坐标尺寸检测及高温老化验证。

支持根据客户端子布局图纸进行全面定制开发。针位数量、壳体形状、塑料材料牌号及密封结构均可根据工作温度、电压负载及插拔寿命要求进行调整。

多规格产品系列可覆盖从微型信号连接器到大型新能源汽车电源连接器的一站式配套需求。

规格参数表