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定制 LCP/PBT 耐高温汽车及电子连接器塑料组件
本系列精密模压件为定制耐高温LCP/PBT塑料连接器组件,包括多针端子外壳、电源连接器外壳、定位底座、密封圈和微型绝缘针。所有组件均采用玻璃纤维增​​强高性能特种工程塑料模压而成,加工公差可达±0.002mm。它们具有绝缘性能稳定、热膨胀系数低和耐磨性强等特点,适用于汽车线束、新能源电源和工业控制信号连接器的配套组装。
  • 主要产品: LCP/PBT多规格汽车及电子连接器塑料组件
  • 加工精度: ±0.002mm 超精密
  • 可选材料:液晶聚合物(LCP)、玻璃纤维增​​强聚丁二烯丙基甲苯(PBT)
  • 加工工艺:高温精密注塑成型、五轴数控模具加工、微切割放电加工、线切割、镜面抛光
  • 产品特点:耐高温绝缘性能优异,多种规格结构,一体式卡扣锁紧,配套密封定位配件
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详细介绍

这一整套连接器塑料组件采用 LCP 与玻纤增强 PBT 两种核心耐高温工程塑料,以适应不同工作温度、负载及使用环境。

  • LCP: 具有极低的热变形和良好的高频绝缘性能,适用于长期高温环境下工作的紧凑型微型信号连接器。
  • 玻纤增强 PBT: 具有较高的结构刚性和良好的耐磨性能,适用于需要频繁插拔的汽车电源连接器及承载型绝缘结构件。

该系列产品涵盖大型电源绝缘底座、多排针位端子座、圆形密封连接器壳体、金属配套密封垫片以及微型绝缘定位销等多种结构。

每个塑料零部件均集成精密针孔、倒扣卡扣及相关定位结构,并根据金属导电端子的尺寸进行精密配合设计,以提高锁紧可靠性和装配位置一致性。

针对耐高温工程塑料及薄壁结构特点,我们通过优化注塑模具和熔体流动设计,改善高温塑料成型过程中容易出现的收缩、翘曲及飞边等问题。

完整生产流程

  1. 定制模芯精密加工:采用五轴 CNC 粗加工,并通过微细电火花成形加工微型针孔及精细轮廓
  2. 对模具钢进行真空去应力热处理,提高型腔在连续高温注塑循环下的尺寸稳定性
  3. 采用多级镜面抛光,降低 LCP/PBT 高温塑料熔体与型腔表面的粘附,并减少脱模阻力
  4. 采用针对高性能工程塑料优化的温控精密注塑工艺
  5. 成型后进行完整尺寸检测、毛刺处理及绝缘老化测试

成品塑料零部件可根据项目要求进行三坐标尺寸检测及高温耐久性能验证。

支持根据客户端子布局图纸进行全面定制开发。针位数量、壳体尺寸、塑料材料牌号及密封结构均可根据工作温度、电压负载及插拔寿命要求进行调整。

完整、多规格的产品系列可覆盖从微型信号连接器到大型新能源汽车电源连接器的一站式配套需求。

规格参数表

项目详细信息
产品名称定制 LCP/PBT 耐高温汽车及电子连接器塑料组件
核心结构多排针位端子座、电源连接器绝缘壳体、定位安装底座、金属配套密封垫片、微型绝缘定位销、一体式防松卡扣结构
加工公差±0.002 mm 几何公差控制,包括针孔位置精度、平面度及壁厚一致性
可选塑料原材料液晶聚合物 LCP、15%/30% 玻璃纤维增强 PBT
配套模具制造工艺五轴 CNC 加工、微细 EDM、慢走丝线切割 WEDM、真空去应力热处理、耐高温镜面抛光
产品优势长期高温运行环境下具有良好的尺寸稳定性;优异的电气绝缘性能;支持多种尺寸规格定制;集成密封及锁紧结构;适合重复插拔使用;通过精密模具及注塑工艺控制降低成型后翘曲、收缩和飞边风险
应用领域汽车线束连接器、新能源汽车电源端子、工业控制信号连接器、通信设备板对板连接器

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