定制耐高温特种塑料多腔连接器注塑模具

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定制耐高温特种塑料多腔连接器注塑模具

这款高温特种塑料多腔连接器注塑模具是一款完全定制的精密模架组件，专用于汽车和电子行业高温连接器的注塑成型。该模具配备双独立连接器模腔、内置滑动式倒扣脱模机构、精密定位锁紧嵌件以及标准化的模具冷却/螺纹安装接口，加工精度可达±0.002mm。针对高温工程塑料（LCP、PPS、PEEK、PEI）进行了优化，可实现稳定的高循环注塑成型、优异的耐热性和一致的连接器尺寸精度，适用于汽车线束、新能源汽车和消费电子连接器的批量生产。

主要产品：高温特种塑料多腔连接器注塑模具底座组件
加工精度： ±0.002mm 超精密尺寸公差
可选模具钢材料： H13、STAVAX、S136、NAK80、PM-35、定制耐高温模具钢
加工工艺：五轴数控铣削、深腔电火花加工、线切割电火花加工、精密表面磨削、真空热处理、镜面抛光、高温防腐涂层
Product Features: Dual symmetrical connector mold cavities, integrated slide demolding structure, built-in cooling channel reserved ports, high thermal stability mold steel, fully customizable cavity profiles, low thermal deformation, long service life
Application Industries: New energy automotive wiring harness connectors, industrial electronic signal connectors, high-temperature sensor plastic connectors, communication terminal plastic connectors

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详细介绍

这套定制连接器注塑模具专为耐高温特种工程塑料成型开发，主要用于改善高温塑料注塑过程中常见的热变形、尺寸偏差及型腔磨损较快等问题。

模架采用对称双独立连接器型腔布局，每个型腔均配置对应的滑块镶件，可实现连接器卡扣、锁钩以及不规则塑料壳体倒扣结构的顺利脱模。

模具内置定位锁紧块及标准 M20 螺纹安装孔，便于快速安装到注塑设备上；同时预留独立冷却流道接口，可对两个型腔分别进行温度控制，有助于降低高温熔融塑料因热量分布不均而引起的零件翘曲问题。

完整精密加工流程

采用五轴 CNC 对模架外形及型腔进行粗加工
进行真空热处理，使模具钢硬度更加均匀，提高高温环境下的结构刚性，并降低热变形风险
采用精密平面磨削，将模架平面度及平行度控制在 ±0.002 mm 范围内
采用电火花成形加工及慢走丝线切割，加工微小复杂连接器型腔轮廓及滑块配合间隙
采用多级镜面抛光，降低高温塑料熔体与型腔表面的粘附，并改善连接器脱模效果
对于玻纤增强耐高温塑料成型，可选用 PVD 耐磨涂层，以提升型腔耐磨性能

所有模具零部件均经过完整三坐标测量检测，以满足工程图纸对尺寸及几何公差的要求。

支持根据客户连接器样品或工程图纸进行全面定制开发。模具钢材等级、型腔布局、滑块机构设计、冷却回路及表面处理方式均可根据注塑温度、玻纤比例、生产周期及模具寿命要求进行调整。

高热稳定性模具设计有助于在连续高温注塑过程中保持产品尺寸稳定，并降低汽车及电子类耐高温塑料连接器的成型不良风险。

规格参数表

项目	详细信息
产品名称	定制耐高温特种塑料双型腔连接器注塑模具
核心结构	对称双连接器成型型腔、滑块倒扣脱模镶件、定位锁紧块、M20 安装螺纹、预留冷却流道接口
加工公差	±0.002 mm 几何公差控制，包括平面度、平行度及型腔轮廓精度
可选模具钢	STAVAX、S136、H13、NAK80、PM-35 耐高温预硬模具钢、定制合金模具钢
制造工艺	五轴 CNC 加工、精密平面磨削、电火花成形加工、慢走丝线切割、真空去应力热处理、镜面抛光、可选 PVD 耐磨涂层
产品优势	根据连接器 2D/3D 图纸定制；适用于高注塑温度条件；集成滑块脱模结构，便于复杂倒扣连接器成型；双型腔布局有助于提升生产效率；支持耐腐蚀模具表面方案；适合长期稳定高温注塑生产
应用领域	耐高温工程塑料连接器注塑成型（LCP/PPS/PEEK/PEI）、新能源汽车线束端子、汽车传感器塑料连接器、工业电子信号连接器