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定制双板单腔医疗连接器塑料注塑模具
该分体双板精密注塑模具为透明医疗小型连接器配件定制,由固定模具半和移动模具半组成,并嵌入方形单腔嵌件。它配备了四个大型导销定位柱,内置黄色弹簧弹出系统和预留的独立冷却通道,加工容差最高可达±0.002毫米。采用医用防腐蚀模具钢,实现高透明和无毛刺的医疗流体转印塑料连接器成型。
  • 主要产品:单腔医疗连接器注塑成型
  • 加工精度:±0.002毫米超精密
  • 可选材料:医用级耐腐蚀预硬化模具钢
  • 加工技术:五轴数控铣削、沉槽电加工、线切割、精密磨削、真空热处理、医用镜面抛光
  • 产品特点:分体两板布局,方形嵌入式腔体,内置弹簧弹出,完全抛光透明腔体表面
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详细介绍

该医疗连接器注塑成型专为小型透明医用塑料连接接头设计,解决了薄壁透明医疗部件内部应力、雾霾及难以挤出的问题。

模具分为前固定板和后移动板。固定侧形成连接器的外侧方形轮廓,活动侧配备一个圆柱形核心,用于医疗连接器的内流通道。四个角的高精度导销确保模具平行闭合以防止闪光,内置的盘弹簧抛壳组件提供均匀的抛壳力,避免在脱模过程中薄透明医用塑料部件变形。方形独立插入设计便于拆卸、清洗和维护,以满足医疗无尘生产标准;所有腔体表面均经过超镜抛光,确保成品医疗连接器具有高透光率且无流痕。

完整的精密加工工作流程

  1. 五轴数控粗铣用于模具底线和方腔粗成型
  2. 真空应力释放热处理,稳定模具钢硬度,减少长期高温注塑下的热变形
  3. 精密表面研磨以控制模板平整度和平行度,控制在±0.002毫米内
  4. 沉式EDM和线切割WEDM用于精确的圆柱形流通道芯和方腔匹配间隙
  5. 医疗级多步骤镜面抛光,去除工具痕迹,确保产品表面透明
  6. 可选的无毒防锈涂层,兼容医用PP、PC原料

所有模具部件均通过完整的三维坐标测量检测,以符合严格的医学绘图公差标准。基于医疗连接器样品或工程图纸,定制开发得到全面支持:模具钢材等级、芯径、弹簧抛出力和冷却管道布局可根据医用塑料材料、壁厚和每日输出需求进行调整。分体式两片结构简化了模具安装和定期清洁维护,有效降低了医疗透明连接接头的淘汰率。

规格表

项目详情
产品名称定制双板单腔医疗连接器塑料注塑模具
核心结构可分割固定/移动模具板、方形嵌入单一医疗连接器腔、四角导针定位柱、内置黄色弹簧抛出组件、分布式冷却流通道端口
加工公差±0.002毫米几何公差(平坦度、平行性、方腔和圆柱形芯轮廓精度)
可选的模具钢医用级S136,STAVAX防锈预硬化模具钢,医疗定制合金模具钢
制造工艺五轴数控铣削、精密表面磨削、沉槽式EDM、丝切WEDM、真空应力缓解热处理、医用级镜面抛光,可选无毒防腐涂层
产品优势每项医疗连接器2D/3D图纸完全定制,镜面抛光腔体用于高透度医用塑料零件,均匀弹簧弹出以避免薄件变形,可拆卸方形插入件实现无尘医疗清洗,高平行度模具闭合无闪光,稳定长周期连续成型性能
应用领域透明医用液体连接器注塑成型、一次性医疗器械塑料配件、医学实验室小型连接塑料部件

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