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定制双板双型腔风扇齿轮塑料注塑模具
这款分体式双板精密注塑模具专为塑料风扇和齿轮一体化零件的注塑而定制,由活动模半和固定模半组成,具有两个独立的成型型腔。它采用内置弹簧顶出系统、导销定位结构和独立型腔镶件。加工公差可达±0.002mm,为微型风扇和齿轮塑料零件的大批量生产提供稳定的成型精度和较长的使用寿命。
  • 主要产品:双板双腔风扇齿轮一体式注塑模具
  • 加工精度: ±0.002mm 超精密
  • 可选材料:预硬化耐腐蚀模具钢
  • 加工工艺:五轴数控铣削、电火花成型、线切割、精密磨削、真空热处理、镜面抛光
  • 产品特点:分体式动模和定模板,双独立型腔,内置弹簧顶出装置,可更换齿轮/风扇型腔嵌件
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详细介绍

这套双板风扇齿轮一体式注塑模具专为风扇叶轮与配套塑料齿轮同步成型而定制开发,有助于提升成对塑料零部件在尺寸、装配及匹配关系上的一致性。

模具由前定模板与后动模板组成。定模侧配置光滑的风扇叶轮型腔镶件,动模侧配置齿轮型腔镶件。四组加粗定位导柱用于保证模具合模时的定位精度,内置黄色碟形弹簧构成稳定的顶出结构,可在成型完成后平稳顶出塑料制品。

两个型腔均采用独立镶件设计,当齿轮齿形或风扇型腔表面出现磨损时,可单独进行拆卸、更换及维护,无需更换整套模架。

完整精密加工流程

  1. 采用五轴 CNC 对模架整体外形及型腔进行粗加工
  2. 进行真空热处理,使模具钢硬度更加均匀,提高结构刚性,并降低高温生产过程中的变形风险
  3. 采用精密平面磨削,将模具板平面度及平行度控制在 ±0.002 mm 范围内
  4. 采用电火花成形加工(Sinker EDM)及慢走丝线切割(WEDM),加工复杂齿轮齿形及风扇叶片精细轮廓
  5. 采用多级镜面抛光,降低塑料熔体与型腔表面的粘附,并减少成品表面毛刺
  6. 对于玻纤增强塑料成型,可选用 PVD 耐磨涂层提升镶件耐磨性能

所有模具零部件均经过完整三坐标测量检测,以满足工程图纸对尺寸及几何公差的要求。

支持根据客户样品或 2D/3D 工程图纸进行全面定制开发。模具钢材等级、型腔结构、顶出弹簧配置及表面处理方式均可根据塑料材料、生产周期及模具寿命要求进行调整。

双板分体式结构有助于简化模具安装及日常维护,同时通过稳定的合模定位和独立镶件设计,降低风扇与齿轮配套塑料零部件在批量生产中的成型不良风险。

规格参数表

项目详细信息
产品名称定制双板双型腔风扇齿轮塑料注塑模具
核心结构定模与动模分体式结构、1 个风扇叶轮型腔 + 1 个齿轮型腔、独立可更换型腔镶件、导柱定位结构、内置弹簧顶出组件、标准 M10/M16 安装螺纹
加工公差±0.002 mm 几何公差控制,包括平面度、平行度、齿轮齿形及风扇叶片轮廓精度
可选模具钢S136、STAVAX、NAK80、718H 预硬耐腐蚀模具钢、定制合金模具钢
制造工艺五轴 CNC 加工、精密平面磨削、电火花成形加工、慢走丝线切割、真空去应力热处理、镜面抛光、可选 PVD 耐磨涂层
产品优势根据零部件 2D/3D 图纸全面定制;支持风扇叶轮与齿轮配套同步成型;可拆卸独立镶件便于维护和更换;稳定弹簧顶出结构有助于顺畅脱模;导柱结构提升合模定位精度;支持耐腐蚀模具表面方案;适合长周期稳定批量生产
应用领域小型散热风扇叶轮及配套传动齿轮注塑成型、小家电电机塑料零部件、电子设备散热模块塑料组件

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