详细介绍

这套四腔配套注塑模具专为小型多针汽车信号连接器开发。模芯采用双排对称布局，四个独立型腔通过中央平衡流道连接，有助于保持四个微型薄壁零件在注塑过程中的熔体填充速度和压力一致，从而降低连续批量生产过程中出现翘曲、缩水及针孔尺寸不一致的风险。

型腔采用可拆卸镶件设计，便于后期对易磨损的微型针芯进行单独维护、更换及调整，无需更换整套模具结构。

完整的超精密制造流程按照汽车连接器模具的高精度加工要求进行控制。复杂微型针槽轮廓采用微细电火花成形加工及慢走丝线切割，以提升针位间距及微型结构的一致性。

模具钢经过真空淬火及回火热处理，以提高硬度和耐磨性能，更适合玻纤增强 PA66 等汽车工程塑料的长期注塑生产。随后通过多级精密磨削及镜面抛光，减少微型型腔和针孔区域的细小毛刺，改善脱模效果，并降低微型塑料连接器在顶出过程中发生变形的风险。

根据项目要求，还可在型腔镶件表面增加 PVD 硬质耐磨涂层，以提升高磨损区域的耐用性及模具使用寿命。

所有模具镶件、导向组件及模架在装配前均经过 CMM 三坐标测量检测，对针位同轴度、型腔平面度以及合模配合间隙等关键尺寸进行控制。

支持根据客户 2D/3D 工程图纸或连接器实物样品进行全面定制开发。型腔布局、针位密度、模具钢材等级及顶出结构均可根据日产能、塑料材料特性及目标模具寿命进行调整，以满足微型汽车信号连接器的大批量精密生产需求。

规格参数表