详细介绍

这种高效热流道模具组分为固定模具半和移动模具两半。

左侧固定模具板集成了32个独立可拆卸腔体，排列成有序的4行×8列矩阵。每组四个腔体组成模块化单元，允许单个磨损的内芯单独更换，而无需彻底翻新整个模具，大大减少了维护停机时间和成本。每个腔体都布置了密集的贴合冷却通道，实现均匀的温度控制，有效抑制了微小薄壁塑料产品的收缩、沉陷痕迹和变形。模具框架周围多重大直径导针确保模具闭合时的超高重复性，避免高注塑压力下的闪光和尺寸偏移。

右侧移动模具板装有完整的热流道歧管系统，顶部安装红色阀门执行器。内部对称的流管网络将熔融塑料直接均匀分布到每个腔体门口，无需冷流道材料，从而大幅减少原材料消耗并缩短成型周期。热流道系统支持多区独立温度控制，以防止塑料降解和所有腔体熔体粘度不均。内置的侧面分层冷却通道在长时间连续生产周期中稳定模具温度。

完整的超精密制造流程符合大量精密成型标准：微型复杂腔体轮廓通过微型沉片式电加工机和线材电加工，以保证微米级尺寸公差;模具钢材经过真空淬火和回火热处理，以增强对玻璃填充PBT、PA66和LCP阻燃工程塑料的硬度和耐磨性;多级纳米镜面抛光去除腔内的微小毛刺，实现完美脱模。可选的PVD硬涂层可应用于腔体插入件和热流道喷嘴，以延长模具的使用寿命。

所有模具插入件、热流道组件和模具基座均通过完整的三重三尺空间坐标测量和热循环测试，严格控制空腔平整度、门口同心度和模具闭合间隙。我们完全支持基于客户2D/3D图纸或实物样品的定制开发。腔体数量、热流道阀门布局、冷却布局和表面处理可根据日产量、塑料材料和使用寿命需求进行调整，满足微型多腔塑料件的大批量精密生产需求。

规格表