详细介绍

这种高效分体模具组拥有24个独立的圆形腔体，排列成两长排，相比低腔模极大提升了单次生产的产量。 固定模具板顶部配备两个完整的水平滑动执行器单元，多个长滑动销伸入每个圆形腔体，形成圆柱形塑料部件的环向下切锁定结构，解决了弹出时产品卡滞的问题。 多个蓝色黄铜冷却连接器分布在固定模具板侧面，连接到内部的贴合冷却电路，以稳定模具温度并控制塑料收缩，有效消除薄壁圆柱形产品的椭圆形变形和凹痕。

可移动模具板采用分体模块化嵌件布局，每组圆形腔体嵌件可单独拆卸和更换，以降低整体模具维护成本。 在移动模具框架的顶部中央安装一个提升环，以确保整个模具的安全吊装、运输和安装。 模具板的四个角设有大直径导销孔，实现高刚性反复闭合，避免高射出压力下的闪光和尺寸偏移。

完整的超精密制造流程符合大规模精密成型标准：内圆形腔体轮廓通过精密圆磨和微型沉槽式火花加工处理，以确保高圆度和同心度公差; 模具钢材经过真空淬火和回火热处理，以增强对玻璃填充PA66、PBT和PP工程塑料的硬度和耐磨性; 多级镜面抛光去除每个腔内的微毛刺，以防止塑料闪光缺陷。 可选的PVD硬涂层可应用于空腔表面和滑动销，以延长模具在长期连续生产下的使用寿命。

所有模具插入件、滑套组件和模具底座在组装前均通过完整的三尺三空间测量坐标测量检查，严格控制圆腔圆度、滑套匹配间隙和分线平整度。 我们全力支持基于客户二维/三维工程图纸或实物塑料样品的定制开发。 腔体直径、腔体数量、滑动行程、冷却布局和表面处理可根据日产能、塑料材料和使用寿命需求调整，满足微型圆柱塑料部件的大批量精密生产需求。

规格表