详细介绍

该模具芯板采用对称的双腔布局，一体化的中央嵌件块内含两个独立成型腔，形成微型多针连接器的完整轮廓和内部微针槽。 分体插入设计允许局部磨损的针芯单独更换，无需更换整块模具，大大降低模具维护成本和停机时间。

四个加大尺寸多级导向柱安装于四个角落，实现高刚性重复闭合，有效防止高注料压力下的闪光和尺寸偏移。 双侧滑套定位止动器安装在板的左右两侧，用于限制连接件下切屈曲结构侧滑套芯的移动，确保自动化生产过程中芯芯拉动的稳定和平顺。

完整的超精密制造流程符合电子精密成型标准：每个腔体内复杂的微针槽轮廓由微型沉克式电加工和线材式切割处理，以确保针距和尺寸精度的一致性; 模具钢材经过真空淬火和回火热处理，以提高硬度和耐磨性，抵御玻璃填充的PBT、PA66和LCP阻燃工程塑料; 多级镜面抛光去除微小腔体周围的微小毛刺，实现超薄连接器部件的平滑无刮痕脱模。 可选的PVD硬涂层可应用于空腔表面，以延长模具使用寿命，实现长期连续生产。

所有插入件、导套和定位块在组装前均通过完整的三位测量机坐标测量检查，严格控制腔体平面性、销钉同心度及滑套匹配间隙。 我们完全支持基于客户二维/三维工程图纸或物理连接器样品的定制开发。 腔体尺寸、引脚密度、滑动行程和表面处理可根据日产量、塑料材料和使用寿命需求调整，满足微型多针电子连接器的高精度量产需求。

规格表