详细介绍

这款高良率腔内衬板集成了十八个独立的圆形成型腔体，整齐排列为三列六行，使得十八个圆形塑料件可一次成型，极大提升了低腔模具的生产效率。分体式环绕嵌入式框架结构允许单独更换受损的圆形腔体嵌入式，避免了整个嵌入式结构的全面检修，同时减少维护成本和停机时间。

每个圆形腔体周围分布着密集的冷却孔网络，实现均匀的环绕温度控制，有效控制塑性收缩速率，消除椭圆形变形、沉痕和圆柱形产品表面波纹。四个角的超大导销套筒提供高刚性闭合定位，防止模具错位和高注塑压力下的闪光。侧面的红色安全限位装置在无人生产期间稳定了自动开模行程。

完整的超精密制造流程符合大规模生产精度标准：每个圆形腔内壁均经过精密圆磨和微型沉式电加工处理，确保完美的圆润和光滑的表面光洁度;模具钢材经过真空淬火和回火热处理，以提升对玻璃填充PA66、PBT和PP工程塑料的耐磨性;多阶段镜面抛光去除微小毛刺，确保喷出平滑且不刮花圆形塑料表面。可选的PVD硬涂层可涂覆于空腔内壁，以延长模具的使用寿命，实现长期循环生产。

所有嵌件、冷却电路和定位结构在组装前均通过完整的三空间测量坐标测量检查，严格控制圆腔圆度、同心度和腔深容差。我们全力支持基于客户二维/三维工程图纸或实物塑料样品的定制开发。空腔数量、圆形内径、壁厚、冷却布局和表面处理可根据产品用途、塑料材料和日产能力调整，满足各种小型圆形塑料件的大批量精密成型需求。

规格表