详细介绍

这套高产能模芯板集成 18 个独立杯型型腔，并采用规则矩阵式排列，可在单次注塑循环中同时成型 18 个完整迷你茶杯，相比低腔数模具可显著提升单次成型产出效率。每个型腔均一体加工杯身轮廓及杯底成型结构，实现杯体外壁与底部特征的一次成型。

每个杯型型腔周围均布置随形冷却通道，并通过侧面的黄铜接头连接外部气路及水路系统。均衡的温控结构有助于缩短成型周期并稳定塑料收缩，从而减少杯体翘曲、壁厚不均及表面流痕等问题。

模具还可采用气辅脱模结构，降低薄壁塑料茶杯在脱模过程中发生变形、划伤或粘模的风险。

完整的精密制造流程针对食品接触类塑料制品的成型要求进行设计。杯体内表面对应型腔采用高等级镜面抛光，以获得光滑、易清洁的成型表面；模具钢经过真空淬火及回火热处理，以提升耐磨性、耐腐蚀性及长期批量生产稳定性，适用于 PP、PET 及食品接触级 PP 等塑料材料的注塑成型。

型腔表面还可根据项目需求选配适用于食品接触类应用的 PVD 表面涂层，以提升耐磨性能、延长模具使用寿命，并便于日常清洁维护。

所有镶件、冷却回路及定位结构在模具装配前均经过 CMM 三坐标测量检测，对杯体圆度、壁厚及型腔深度等关键尺寸进行控制。

模架可根据生产管理要求雕刻产品名称或编号标识，便于模具分类、生产识别及追踪管理。

支持根据客户饮具 2D/3D 图纸或实物杯样进行全面定制开发。型腔数量、杯体容量、冷却回路布局及表面处理方式均可根据日产能、产品结构及塑料材料要求进行调整。

规格参数表