生产能力

该车间可支持模具试模、工艺验证、样品生产以及精密塑料零部件的重复批量制造。自动化设备可将注塑成型后的零件从设备中取出，并转移至检测或收集区域，有助于保持稳定一致的产品处理流程。

典型生产活动包括：

• 精密注塑成型
• 自动取件
• 机台旁视觉检查
• 产品分拣与收集
• 工艺参数监控
• 零部件受控转移
• 清洗或包装前准备

注塑区域配备日精（NISSEI）注塑设备及自动化生产单元。设备会根据模具、树脂材料、零部件结构、洁净度要求及生产计划进行配置和安排。

质量与过程控制

操作人员会对注塑成型零部件进行外观检查，重点识别飞边、填充不足、变形、污染、划痕及表面异常等可见缺陷。当需要进行工艺调整时，检测结果会及时反馈至注塑、模具、工程及质量团队。

万级医疗洁净车间是我们内部制造体系的重要组成部分，将模具开发、注塑成型、自动化取件、检测以及受控包装等环节有效衔接。实际生产及检测流程将根据零部件图纸、树脂材料、洁净度要求以及项目质量标准进行确定。