精密清洁能力

车间使用超声波清洗罐和受控冲洗工艺，去除部件表面、缝隙、孔洞、沟槽及其他难以接触区域的污染物。

根据部件材料和清洁度要求，工艺可能包括：

• 预清洗
• 超声波洗
• 多阶段冲洗
• 纯水清洗
• 可控干燥
• 目视检查
• 干净的搬运与转移
• 无尘室包装

超声波能量在清洁液中形成细微的空蚀，帮助松动复杂表面上的颗粒和残留物，而无需完全依赖手动刷洗或直接机械接触。

典型组成部分

车间可支持以下清洁工作：

• PFA和氟聚合物组分
• 精密注塑成型零件
• 半导体相关塑料元件
• 环、配件和密封件
• 具有内部通道的组件
• 小型精密组件
• 需要受控表面清洁的零件
• 为清洁包装准备的组件

夹具和篮子根据零件几何形状选择，以保持部件分离，减少清洁周期中的表面接触、碰撞或变形。

无尘室过程控制

清洁区的组织旨在限制生产过程中污染物的引入和转移。操作员在处理加工部件前，遵循受控进入、服装、搬运和清洁程序。

重要的控制点可能包括：

• 洁净室服装合规
• 清洁液条件
• 浴水温度
• 超声波清洗时间
• 冲洗流程
• 灯具清洁度
• 干燥条件
• 组件暴露时间
• 包装与传输方法

清洁后，零件需戴手套并使用合适的夹具，以减少直接接触。清洗后的部件可以转移到检验或包装阶段，而无需返回无控制的车间环境。

在我们制造过程中的角色

1000级洁净室清洁车间是我们集成精密制造与质量控制体系的一部分。

典型的工作流程可能包括：

1. 注塑成型或零部件制造
2. 初步外观检查
3. 组件分类与夹具装载
4. 多阶段超声清洗
5. 可控冲洗和干燥
6. 无尘室目视检查
7. 清洁包装
8. 最终质量验证

在同一受控环境中完成清洁、检验和包装，有助于减少反复接触空气中颗粒，并支持生产阶段间更一致的搬运。

展示的车间展示了我们内部的精密清洁能力。实际清洗程序的选择基于组件材料、几何形状、污染类型、清洁度要求和包装规格。