在ABS塑胶料的生产过程中，我们不难发现，不同牌号的ABS产品色差显著，即便是在同一牌号下，不同批次的产品也可能存在明显的色差问题。当使用色母进行着色时，这种色差现象同样难以避免。这究竟是何故？其实，这主要归咎于ABS塑胶料的特有属性。因此，客户在使用ABS色母时，务必充分认识和关注ABS的这一特性，尤其是在注塑模具中，浇口或塑件的紧缩情况更需留意。
接下来，我们再来深入探讨一下造成ABS脱模困难的多重原因：
一、设备因素
在顶出制品的过程中，若顶出力不足，将直接导致脱模困难。
二、注塑模具方面
模具的脱模结构设计若不合理，或位置选择不当，都会给脱模带来麻烦。
脱模斜度设置不够，也会增加脱模的难度。
模具温度过高，或模具型腔通气性不良，同样会影响脱模的顺畅性。
浇道壁或型腔表面若粗糙不平，也会给脱模带来一定的阻碍。
喷嘴与模具进料口若配合不紧密，或喷嘴直径大于进料口直径，也会导致脱模困难。
三、注塑工艺方面
机筒温度过高，或注射量过大，都会使得塑胶料在模具中更难以脱出。
注射压力过高，或保压及冷却时间过长，同样会增加脱模的难度。
四、原料因素
原料中脱模剂不足，也是导致ABS脱模困难的一个重要原因。
综上所述，ABS塑胶料的色差异及脱模困难问题，均与其特有的属性和多种生产因素密切相关。在实际生产过程中，我们需要从设备、模具、工艺及原料等多方面入手，综合施策，才能有效解决这些问题，确保ABS塑胶料产品的质量和生产效率。
