在塑料注塑成型领域，产品破裂是一个不容忽视的问题，它涵盖了从细微裂纹到完全断裂的多种形态。深入探究，这些破裂现象可归结为两大成因：机械性破裂与化学应力破裂。

一、机械性破裂：物理力与结构支撑的较量

当塑料成型产品所承受的物理作用力超出了其材料本身固有的物性及结构所能提供的支撑力时，破裂便悄然而至。这一现象，无疑对塑胶产品的设计提出了更高要求。在设计之初，我们不仅要精挑细选合适的材料与型号，更要全面考量产品在使用过程中可能遭遇的各种外力作用。为了增强产品的结构支撑力，一个行之有效的设计策略是适当增加塑胶制品的厚度，从而确保其在面对外力挑战时能够稳如泰山。

二、化学应力破裂：化学物质的隐形威胁

相较于机械性破裂的直观易懂，化学应力破裂则显得更为隐秘而复杂。它源于化学物质对塑料的侵蚀作用，导致塑料发生膨胀，进而加剧内部应力，一旦这种应力超出了塑料产品的承受极限，破裂便应运而生。尤为值得注意的是，在塑料成型产品的装配过程中，润滑剂、脱模剂等化学产品的使用往往成为诱发破裂的“罪魁祸首”。因此，为了从源头上杜绝化学应力破裂的发生，我们必须严格筛选和管控生产工艺中所使用的化学产品，坚决禁用那些可能诱发破裂的化学物质。

综上所述，塑料注塑成型产品的破裂问题并非无因而至，而是机械力与化学物质双重作用的结果。只有深入剖析其成因，才能在设计与生产过程中有的放矢，确保塑料注塑成型产品的品质与稳定性。