塑料注塑模具在运行中爆裂，这是一个亟需解决的严重问题。近年来，国内塑料注塑模具技术虽取得显著进步，但与国外制造水平相比，仍存在一定差距。在模具运行过程中，多种因素可能导致其爆裂。

首要原因是模具材质不佳，这会在后续加工中引发碎裂。其次，钢材热处理工艺不当，如淬火回火操作失误，会导致模具变形。此外，模具研磨平面度不足也会产生挠曲变形。设计工艺上的缺陷同样不容忽视，如模具强度不够、刀口间距过近、结构不合理等。线割处理不当，如拉线线割间隙错误或未进行清角处理，也是导致模具爆裂的原因之一。

冲床设备的选用同样关键。冲床吨位小、冲裁力不足或调模过深，都可能对模具造成损害。脱料不顺也是一大隐患，如生产前未进行退磁处理，或生产中出现断针、断弹簧等卡料情况。最后，生产操作意识不足也是导致模具爆裂的重要因素，如定位不准确、未使用吹气枪、模板有裂纹仍继续生产等。

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