塑胶制品为何会发生脆性断裂?
2024/10/29 348

在塑胶制品的生产过程中,脆性断裂是一个常见且棘手的问题。那么,这种现象通常是由哪些因素导致的呢?宜泽模具拥有15年丰富经验的模具制造工程师,总结了以下可能导致脆性断裂的原因:

注塑产品

  1. 注塑机的射出压力和保压压力不足;

  2. 背压过小,导致原料不够紧实;

  3. 背压过大,剪切和摩擦产生的热量增加;

  4. 射速过慢,导致材料未充分结晶;

  5. 模具温度过高,原料过热、分解或变质;

  6. 模具温度过低,材料未充分结晶;

  7. 射出和保压时间不够;

  8. 注塑机停机时间过长或注塑周期过长;

  9. 储料时间过长;

  10. 二次回料在新料中的比例过高;

  11. 原料的强度、韧性或粘度不足;

  12. 添加剂使用不当或添加量过多;

  13. 原料未充分干燥;

  14. 产品内部结构设计不合理,厚薄不均,进料设计不当;

  15. 模具进料不均匀,冷料井设计不足;

  16. 产品壁厚过薄;

  17. 注塑机温度波动大,不稳定;

  18. 注塑机料管未清理干净;

  19. 顶出设计不合理,导致塑体应力增加,从而产生破裂;

  20. 塑料模具的冷却回路设计不当。

以上因素均可能导致塑胶制品发生脆性断裂。然而,在实际生产过程中,情况可能更为复杂多变,因此需要根据工作人员多年的经验进行具体问题具体分析。