短射是指由于塑料流动不足导致塑料模具填充不完全，从而产生不完整的塑料制品的现象。主要原因是注射压力和速度不当（包括阻力导致的过大压力损失）。这主要受以下方面的影响：

一、注塑机

注射能力不足——这可能是由注塑机容量过高或塑料化能力不足或注射量不足引起的。为了提高不足的塑料化能力，可以延长加热时间、提高螺杆转速和背压。如果注射量不够，可以使用具有更大注射容量的注塑机来解决问题。

二、模具设计不当

多腔模具各型腔流动不平衡导致的局部短射——当注塑机的注塑能力足够时，这种缺陷主要是由于每个浇口流动不均匀，即模具型腔分布不均匀造成的。
熔体流动范围过大和流动阻力高——阻碍熔体流动的包括喷嘴、浇口、流道和产品的薄壁。可以通过增加喷嘴直径/温度和使用低流动阻力的喷嘴来降低喷嘴的流动阻力。
通风不良——在填充模具型腔时，可能会困住空气，从而产生反作用力。当熔体注入型腔时，型腔从一开始就被熔体密封，导致未填充的局部区域困住空气。同样，由于填充速度过快，有时空气没有足够的时间通过分型面逸出模具，而是被压缩，导致型腔中出现部分未填充区域，并缩短模具零件的生产时间。

三、成型工艺不当

注塑工艺不当——料筒温度低、注射速度慢、注射时间短和背压不足导致塑料短缺。
塑料供应过多——如果过多塑料进入料筒，颗粒压缩会导致注射压力损失，降低喷嘴注射熔体所需的压力，这是注塑所必需的，从而导致注射压力不足。解决方法是调整进料速率，即熔化量，以准确匹配成型要求。
生产周期不稳定——机器频繁停机和生产不符合正常周期会导致一些塑料在料筒中停留时间过长，降低密度和粘度，导致短射。
塑料模具温度不当导致注射速度和塑料填充低。

四、塑料选择

塑料流动性差——如果塑料材料流动性不好，它会在到达型腔最远端或流入溢流槽之前凝固，通常导致流动不足。
为了消除这些缺陷，可以增加熔体/模具温度，提高注射压力和速度，以确保熔体在凝固前到达型腔末端。在这种情况下，塑料的良好流动性尤为重要，因此选择具有良好流动性的塑料也是一种解决方案。如果流动覆盖范围太长且塑料无法正确填充注塑零件，建议更改浇口位置以减少塑料流动。

五、产品设计不当

在产品设计中，必须遵循壁厚均匀的原则。如果无法保持壁厚均匀，应及时更改塑料模具设计。在进料困难的区域增加流道或肋条数量，以避免因壁过薄而导致的填充不足缺陷。

总之，短射的原因是多方面的且相互影响的。为了减少和纠正这一缺陷，必须综合考虑这些方面之间的关系，不断实践并积累经验，以快速确定填充不足的原因，从而减少资源浪费并增加产品产量。