模具加工工件在CNC铣削过程中，时常会出现一种名为凹痕的缺陷，这种缺陷尤其在加工黄铜、青铜、铝合金或钢料时更为显著，主要出现在零件被夹紧的部位。

成因分析

凹痕的产生，主要是由于夹紧力过大所导致。在手动工具操作中，通过扳手拧紧夹具和固定装置上的螺钉即可轻松调整夹紧力，从而避免凹痕的产生。然而，在多数CNC机器中，气压缸或液压缸被用于保持恒定的夹紧力，且这种力量往往大于手动夹紧所能产生的力量，因此更容易导致凹痕的出现。

解决方案探讨

针对气动和液压工具夹紧导致的凹痕问题，有一种简单而有效的解决方案。那就是制作一块中间钢板，将其置于工件与工装夹具之间。这块钢板的作用在于均匀地分散工件所承受的压力，并增大接触面积，从而有效防止变形。即使夹紧力依然较大，凹痕也只会出现在钢板上，而不会影响到模具加工工件。

此外，还可以考虑购买更柔软的特殊卡盘和夹具。这类卡盘和夹具即使在受到较大夹紧力时发生变形，也不会对模具加工工件造成损坏，从而进一步降低凹痕产生的风险。

总结

模具CNC加工铣削中，工件凹痕是一个需要重视的问题。其成因主要与夹紧力过大有关，而解决方案则包括制作中间钢板以分散压力，以及采用更柔软的特殊卡盘和夹具。通过这些措施，我们可以有效减少凹痕的产生，提高模具加工工件的质量。