在现代机械制造业中模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于精密塑料模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。精密塑料模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一，直接影响着国民经济中许多部门的发展。现代工业的发展，对模具技术的要求越来越高。尽量的降低模具成本，提高冲压模具的使用寿命已经成为业界的一项重要研究课题。因此对模具的主要工作零作（如冲模的凸、凹模等）要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。在进行模具设计时，应着重考虑的是：

1.合理设计精密塑料模具。只有模具设计合理，才能充分发挥材料的应有效能，这是防止模具过早失效的基础。

2.合理选择模具的材料。正确选择模具材料也是提高使用寿命和降低生产成本的有效措施。

3.提高热处理和表面处理质量。模具的寿命很大程度上处决于热处理质量。以强韧化处理和表面强化处理对提高模具寿命较为有效。

4.改善设备结构与挤压条件，改善工作环境。挤压工艺方法、工艺参数、工作条件也是直接影响模具使用的寿命的。

5.合理使用与维护模具。先进的修模方法、修模技术和修模工具，把修模与氮化处理有机结合起来，也是大幅度提高模具使用寿命的方法。

6.加强质量管理。建立健全工模具的科学管理制度，做好定期的保养与维护。

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