制造业的飞速发展,对产品的检测任务提出了更高的要求,传统的人工手段已无法满足大批量产品的高精度、快速性甚至实时动态的检测需求。机器视觉技术以数字图像作为获取信息的手段,与计算机图形学、自动化技术等相关领域紧密结合,非常适合对精度要求高的易损伤物品进行检测。由于加工工艺复杂,精密注塑件会存在各种各样的情况，今天我就带大家了解下精密注塑缺陷产生的原因与解决办法吧！

 精密注塑缺陷之段差

（段差指两块模具镶件或前后模等分型面位置因为加工精度偏差导致匹配的偏差。）

产生原因

1.模具间隙偏小，模具总间隙具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原过高，主要由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

2.应该检查模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料多的油物。

3.模胚架子定位不规范，铲机装配不到位，镶件未接顺，模仿作业不规范。

精密注塑缺陷之刮伤
（模具因刮伤以致制品表面也出现刮伤的痕迹）

解决方法

1.料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

2.模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。

3.零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

4.可以适当减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。

5.作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。

  精密注塑缺陷之飞边

飞边大多发生在精密注塑模具的分合位置上，动模和静模的分型面等，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效所造成的

产生原因与解决方法

1.模具形体分布不平衡造成受力不平衡而造成局部飞边。应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。
2.模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。应该更加谨慎检查。

3.模具受热不均导致里面的空气会使模的分型面胀开并出现飞边。应提前检查排气系统，或在分型面上挖排气沟。

精密注塑缺陷之填充不满   

（填充不足是指精密注塑的塑料流动性不足,不能充满整个型腔而得不到设计的制品形状）    

产生原因与解决方法

1.塑件结构设计不合理。当塑件厚度与长度不成比例，形体十分复杂且成型面积很大时，熔料很容易在塑件薄壁部位的入口处流动受阻，使型腔很难充满。因此，在设计塑件的形体结构时，应注意塑件的厚度与熔料充模时的极限流动长度有关。

2.料流动性差。原料流动性差时，模具的结构参数是影响欠注的主要原因。因此应改善模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸，以及采用较大的喷嘴等。同时可在原料配方中增加适量助剂改善树脂的流动性能。此外，还应检查原料中再生料是否超量，适当减少其用量。

3. 模具温度太低。熔料进入低温模腔后，会因冷却太快而无法充满型腔的各个角落。因此，开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，刚开机时， 应适当节制模具内冷却水的通过量。若模具温度升不上去，应检查模具冷却系统的设计是否合理。

以上是针对我们公司ABS精密注塑件所出现的一些缺陷以及应对方法，宜泽模具拥有180台设备以及十六年经验，专注精密注塑模具设计制造，精密注塑加工，在主要提供精密连接器模具注塑，精密铁氟龙注塑，精密医疗器械注塑等，从设计，制作，组立，到量产，一站式服务等，欢迎垂询！