生活中我们能够接触到各种各样带着不同颜色的塑料制品，在注塑成型中，精密塑胶产品注塑的色差也是常见的品质问题之一，那么为什么会产生色差？以及产生色差后我们将如何应对呢？

以下是总结的有关精密塑胶产品注塑的色差产生原因及其解决方式的总结：

影响精密塑胶产品注塑的色差--原料方面

因注塑原料是塑料，作为一种高分子材料，由合成树脂及各种增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料组成，为了达到不同的颜色，通常会采用染色剂，通过色母和色粉的扩散形成不同的颜色。

1.混色料中的色粉或色母没有完全扩散

2.染色剂的热稳定性、分散性、遮盖能力不同

解决办法：

1.清楚了解每种塑料的特性，提高塑化压力、螺杆转速。提高料筒温度，增加模具温度

2.谨慎重视原料的色光，尤其是配置白色或者浅色塑料

3.使用耐光性较好的原料，根据其原始颜色考虑配方，在原料中添加扩散剂

影响精密塑胶产品注塑的色差--工艺方面

1.注塑机的温度

2.注塑机的压力

3.注塑机的工艺

4.无尘工作环境

解决办法：

1.定期维护注塑设备

2.设立无尘车间，注意工作时的环境清洁度

3.维持稳定的注塑工艺

我们公司拥有一群有着丰富经验的注塑团队和设计工程队伍，我们努力为客户提供高品质的精密塑胶产品注塑产品，把想象变成现实是我们一直所追求的目标！！