宜泽模具注塑项目案例
2021/9/17 1352

我司注塑产品的项目案例:从想法到现实

一家波兰注塑制造商希望降低生产过程中的成本和资本投资,但其供应商无法满足并提供自己的想法,面临产品和材料成本的上涨。困难的局面使他们不得不寻找可以提供全面解决方案的新合作伙伴和性能分析工程师团队。


第一次合作是关于KORPUS CEWKI DC注塑产品。

KORPUS CEWKI DC注塑产品信息如下:

材质:PBT+30#GF本色。

穴数:1*8

产品收缩率:0.6%

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面临的挑战:

1.零件结构为强制顶出,套筒顶出厚度仅为1.65mm,容易产生变形。

2.为保证冷却时间为12s,我们建议使用顶针合金铜(HRC38-42)材料。然而,客户不同意。最后的协调方案为合金铜材料的内针应为HRC38-42,模具零件的硬度为HRC58-60。

3.表面光洁度:型腔和型芯抛光为SPI-B3

4.其中,我们遇到的问题值得一提:“需要改变产品进胶口的位置吗?”

工程师分析现有的胶点后,将原来的胶点闭合进行切割。经过讨论,我们认为产品进胶口的最佳解决方案是最厚的位置,最终得到客户认可我们的方案。


我们能为他们做什么?

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从大批量到小批量注塑生产,我们为您的整个项目提供支持!!