精密塑胶产品注塑浇注系统的设计原则
2021/12/8 303

精密塑胶产品注塑浇注系统的设计原则有哪些呢?

精密塑胶产品注塑浇注系统合理对注塑件性能,结构,尺寸,内外在质量等起着至关重要的作用,同时与塑胶件所消耗的塑料,生产效率息息相关。

那么,设计精密塑胶产品注塑浇注系统一般遵循以下原则:

1.型腔布局追求平衡合理

重点考虑型腔布局,尽可能采用平衡布置,以便设置平衡式分流道,型腔布置和浇口部位力求对称,防止模具承受偏载而产生溢料等等,尽量使得型腔排列得紧凑,以便减小模具的外形尺寸。同时热量及压力损失要小,维持浇注系统流程尽量缩短,截面尺寸尽量加大,弯折尽量减少,表面粗糙度降低

如下图所示,图中无论是型腔布置和浇口部位都力求对称

型腔布局追求平衡合理.jpg

2.进料追求平衡

尽可能是塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落,即分流道,尽可能使用平衡式布置

3.减少塑料耗量,避免浪费

塑料耗料少,在满足各个型腔充满的前提下,浇注系统容积尽量小,以减少塑料的耗量

4.消除冷料

精密塑胶产品注塑浇注系统应能收集温度较低的“冷料”,防止进入型腔,影响注塑件的质量

5.避免注塑件出现各种不良成型

防止注塑件出现缺陷,避免熔体出现填充不足或注塑件出现气孔,缩孔,残余应力,翘曲变形或尺寸偏差过大,以及塑料流讲嵌件冲压位置变形位移,造成各种成型不良现象

6.追求塑胶件外观完美

注意精密塑胶模具温度,控制注塑件外观质量,根据注塑件大小,形状,技术要求,做到去除,修整浇口方便,浇口痕迹无损

7.提高生产效率

尽可能使注塑件不进行或少进行后加工,成型期短,效率高


以上为精密塑胶产品注塑浇注系统的七大注意点及其遵循原则